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发布日期:2016-12-09    浏览量:2382次
一、低倍试验方法标准
1.钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T226-1991 
2.结构钢低倍组织缺陷GB/T1979-2001 
3.高碳铬轴承钢低倍GB/T18254-2002
4.钢材塔形法纹酸浸检验方法GB/T15711-1995
5.连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图YB/T4002-1991
6.连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图  YB/T4003-1997
7.优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织评级  YB/T153-1999
8.连铸圆管坯YB/T4149-2006
9.钢的硫印检验方法GB/T 4236-1984
10.高速工具钢(低倍碳化物剥落)YB12-1977
11.高温合金纵向低倍组织酸浸试验方法  GB/T14999.1-1994
12.高温合金横向低倍组织酸浸试验方法  GB/T14999.2-1994
13.高温合金低倍、高倍组织标准评级图  GB/T14999.5-1994 
14.碳素工具钢GB1298-1986 15.
16.合金工具钢GB/T1299-1985
17。低倍组织测试方法及评级图(宏观腐蚀电渣重熔钢)美标A604-1993
 
二、钢的宏观检验

钢锭的典型结晶组织示意图

钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的,要掌握宏观组织检验,正确判定缺陷,首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时,整个结晶过程比较复杂,而且影响钢锭结晶的因素也很多,每个因素的变化都将对钢锭的组织产生影响 。

★图中1部位是缩孔。钢锭中的钢液转变成固态时,由于体积收缩,在最后凝固部分,得不到钢液补充,而形成收缩空洞;一般被限制在钢锭冒口部分,开坯时要切除。如果切头不尽,留在钢坯(材)上的缺陷叫缩孔残余。
★图中2部位是空穴;也是由于钢液冷凝收缩得不到填补而产生的小的空洞;
★图中3部位是疏松钢锭最后冷凝部分。钢液中含杂质较多,冷凝后组织不致密,在酸蚀时,易被腐蚀形成小的黑点或孔隙,钢材上的中心疏松即由此造成;
★图中4部位是细小等轴晶构成的激冷层。在浇注过程中,当液态金属注入锭模时,钢液接触钢锭模受强烈冷却,结晶首先从靠近模壁开始,在很大过冷度的情况下,其成核率高,结晶非常迅速,晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度,迅速在模壁表面形成细小等轴区。
★图中5部位是柱状晶区。随着铸锭细晶区的形成,钢锭由于冷凝而收缩,锭模由于受热而膨胀,使钢锭与模壁间产生了孔隙,锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢,结晶速度减慢,激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向(向着锭心)成长,形成柱状晶。由于柱状晶定向成长,不断把夹杂、气体、低熔点组元推向液相,在柱状晶与液相交界区形成一个与钢锭外形相同的,富集偏析成分、杂质、气体的方框形区域;
★图中6部位是无定向粗大等轴晶区。随着钢锭结晶的发展,钢液温度逐渐下降,锭模温度逐渐升高,散热速度更慢,柱状晶成长速度也逐渐变慢,最后停止向前伸长,中心部钢液温度继续降低,当达到熔点以下时,钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核,但是由冷却速度减慢,过冷度减少,生核率低,散热方向也不明显,故最后形成粗大等轴晶区。

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