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SSC硫化氢应力腐蚀试验 项目名称 SSC硫化氢应力腐蚀试验
检测目的

检测材质抗硫化物应力腐蚀性能

检测范围 石油管道,锅炉,液化气罐等压力容器,金属等制品
   项目简介

硫化物应力腐蚀(Sulfide Stress Corrosion Cracking,SSCC或SSC)是应力腐蚀(SCC)中的一个特殊类型,但与通常所说的应力腐蚀有所区别,在通常所说的应力腐蚀中,环境所起的作用是以阳极溶解为主,而SSC则是以阴极充氢为主。目前SSC机理尚未被完全揭示,但目前大多数学者倾向于这种开裂是由氢导致,并且硫离子或硫化氢对氢向材质内的扩散有一定的促进作用。在石油、天然气(尤其是天然气)长输管道中,高压高强度管道的硫化物应力腐蚀开裂会引发重大的安全事故,因此需要评价管线钢的抗SSC性能,保证管道的安全。

   试验方法及标准
试验方案
试验标准

样品要求

备注

A法-标准拉伸
NACE TM0177-2005
GB/T4157-2006
ASTM G39-99
ISO 7539-2011
模拟工况试验
另提供图纸
温度:25±3°C
受力:屈服强度80%或用户自定
试验介质 :
溶液A:氯化纳5%、冰乙酸0.5%、饱和硫化氢溶液
溶液B:氯化纳5%、冰乙酸0.23%、乙酸钠0.4%、饱和硫化氢溶液
评定:断裂及裂纹
B法-标准弯曲
美标(三点弯):67.3mm*4.57mm*1.52mm
国标(两点):宽15-25mm,长110mm-255mm,大加载应力(200MPa以上)试样,厚度要求0.8-1.8mm
C法-C形环
美标:外径≥15.9mm 国标:外径≥15mm具体参照图纸
D法-标准双悬臂梁
中美标:110mm*30mm*10mm
四点弯曲法
长110mm-250mm,宽15mm-50mm,厚度客供
GHSC硫化氢电偶腐蚀
NACE TM0177-2005
参考硫化氢试验条件
GHSC试验应按上述对SSC试验规定的要求进行,并满足下列附加的要求、选择和说明。
a)CRA试样与完全浸入试验溶液的非合金钢(即碳钢)形成电偶。按NACE TM0177-1996的要求,非合金钢的面积与浸湿的CRA试样的面积的面积比在应在0.5~1之间。加载夹具与试样和耦合的碳钢之间应电绝缘。对于特定应用的评定,CRA可以与在使用中将与之耦合的,低合金材料的试样耦合。
b)试验环境为NACE TM0177-1996的A溶液,其H2S分压为0.1MPa,温度为24℃±3℃。对于特定应用的评定,可采用E2.5中所述的SSC试验环境。
   试验设备:应力环

       实验室实力雄厚,应力环数量充足,SSC硫化氢应力腐蚀试验可同时进行120组试验,HIC试验可同时进行200组试验。

硫化氢应力腐蚀应力环

   制样要求

>>拉伸法:试样长度≥100mm,工作段应长25.4mm,直径6.35±0.13mm。每组三个试样

>>弯梁法:美标(三点弯):67.3mm*4.57mm*1.52mm 国标(两点):宽15-25mm,长110mm-255mm,厚度要求0.8-1.8mm

>>C型法:外径≥15.9mm 国标:外径≥15mm具体参照图纸

>>双悬臂梁: 常规样品≥101.6*25.4*9.35mm;薄样品T≥4.76mm

>>四点弯:长110mm-250mm,宽15mm-50mm,厚度客供(如5mm)

 

 

   试验样品实物展示

   SSC试验后样品微观图展示

硫化氢应力腐蚀试验后图片

   实验室

实验室环境


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